Прошедший 2010 год выдался для ОАО «Белохолуницкий машстройзавод» напряжённым: прежде всего изза увеличения заказов и максимальной загрузки производственных мощностей. Основными направлениями деятельности завода было выполнение заказов, техническое совершенствование выпускаемой продукции, проведение шефмонтажных работ.
Примерами такой работы может служить разработка, изготовление, шефмонтаж и пусконаладка поворотного конвейераотвалообразователя производительностью 3600 т/ч на ОАО «Ковдорский горнообогатительный комбинат» (Кольский полуостров). Применённые приводной барабан с резинокерамической футеровкой, привод с частотным регулированием, поворотный шарнир, редукторы производства европейских фирм повысили эксплуатационные характеристики 36метрового конвейера, рассчитанного для работы в условиях низких температур.
Поворотный конвейеротвалообразователь на ОАО «Ковдорский горнообогатительный комбинат» (Кольский полуостров)
В 2010 году (на период до 2015 года) завод был избран поставщиком конвейерного оборудования для гиганта химической промышленности – ОАО «Уралкалий». Характерная особенность этого партнёра – высокие требования к поставляемому оборудованию. Специалисты завода справились с этой задачей, и в течение прошедшего года комплектовали конвейеры модифицированными гидромуфтами, редукторами, пластиковыми роликами (вместо металлических), а также, при футеровке барабанов, стали применять резинокерамические пластины. В 2010 году было освоено производство разгрузочных тележек напольного типа, в которых в качестве приводного механизма используется лебёдка. Такие тележки были поставлены для угольных предприятий Кузбасса.
Одним из главных направлений технических служб завода в 2010 году было непрерывное техническое совершенствование выпускаемой продукции.
Футеровка барабанов резинокерамическими пластинами
Благодаря освоенной технологии футеровки барабанов резинокерамическими пластинами иностранного производства, обеспечены высокая износостойкость и хорошее сцепление с лентой, полное исключение её пробуксовки. Об отличном сцеплении резинокерамической футеровки с лентой говорит тот факт, что коэффициент трения о ленту мокрого и загрязнённого барабана с резинокерамической футеровкой примерно равен коэффициенту трения о ленту сухого и чистого нефутерованного барабана.
В августе 2010 года работниками завода совместно со специалистами ЗАО «Футурум» (Кемеровская обл.) была испытана, а затем и внедрена технология футеровки барабанов сменными пластинами, для изготовления которых используется трудногорючая резина, предназначенная для работы на угольных шахтах, обогатительных фабриках, технических комплексах, с повышенным содержанием газа и угольной пыли.